中草藥類植物的根、莖、葉、果，以及動(dòng)物類的骨、肉、蛋等多屬于生物活性物質(zhì)與熱敏性物質(zhì)，有些還是發(fā)酵和酶工程原料，生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會(huì)因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。生物活性物料在超細(xì)粉碎加工中存在諸多難點(diǎn)。在微粉制備過程中，針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，一直是生產(chǎn)研究中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。采用駿程大型黃芪超微粉碎機(jī)設(shè)備，物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強(qiáng)烈的振動(dòng)，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。解決了高纖維性藥材的超微粉碎問題。

駿程大型黃芪超微粉碎機(jī)設(shè)備在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。低溫狀態(tài)下，物料易破碎成細(xì)粉，達(dá)到超微粉碎的目的。低溫超微粉碎可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)（血液制品、 蛋白質(zhì)及酶等）；可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性；對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細(xì)菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動(dòng)性。

中藥超微粉碎技術(shù)又稱中藥細(xì)胞級微粉碎技術(shù)或中藥細(xì)胞破壁技術(shù)。通過超微粉碎，能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，不但可以將原生藥材的細(xì)胞壁*打破，更利于其中有效成份的迅速釋放，而且可以大大提高機(jī)體對藥材中有效成份的吸收和利用，使藥效明顯提高；通過對原生藥材的超細(xì)粉碎，可以得到更加適合機(jī)體吸收、利用的微粉藥材，從而大大提高原生藥材的生物利用度和其治療效果；這一細(xì)胞破壁技術(shù)在傳統(tǒng)中醫(yī)藥領(lǐng)域的研究與應(yīng)用，為中藥制劑水平的提高和中成藥走向世界打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。。

設(shè)備全封閉不分級式粉碎，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行。全密閉作業(yè)可以更大限度減少藥物損失、避免污染，純度高；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，防止成份偏析及損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。

設(shè)備智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

超微粉碎設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

設(shè)備型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

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