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影響低溫超細粉碎機粉碎效果的因素有哪些?

時間:2024-11-13   點擊次數(shù):804次
  低溫超細粉碎機采用超低溫粉碎技術,能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件,保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。產(chǎn)品粒度均勻,產(chǎn)量高,且單位能耗低,噪音污染輕,耐磨性能較好,振動頻率、強度均可調(diào)。該機廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。
 
  低溫超細粉碎機屬振動式研磨機,粉碎效果與振幅、振動頻率和振動強度有關。除受這些技術參數(shù)影響外,還與以下因素有關:
 
  a、粉碎腔介質(zhì)填充率
 
  藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
 
  b、進料粒度的大小
 
  一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。
 
  c、原料含水率的控制
 
  物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。
 
  d、粉碎時間
 
  對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。應根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。
 
  e、粉碎溫度
 
  粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
 
  f、 裝料量
 
  加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同。
 
  g、粉碎物料的不同
 
  要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。
 
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